Shouyuan Power Technologyобеспечил высококачественнуютурбокомпрессорыичастиДля различных транспортных средств. Одна из наших основных особенностей заключается в том, что большинство наших турбокомпрессоров поддерживаютФрезеровая колесаПолем По сравнению с буржерами, первоначально обрабатываемыми другими методами обработки (такими как литья), носители, обработанные фрезерованием, имеют значительные преимущества во многих аспектах, следующим образом:
- Более высокая точность размеров: обработка фрезерования обычно проводится на станках с ЧПУ. Посредством точного программирования и контроля пути инструментов его можно обрабатывать строго в соответствии с требованиями проектных чертежей, и может быть достигнут очень небольшой диапазон толерантности. Например, для некоторых бурделлеров с турбокомпрессором, которые имеют чрезвычайно высокие требования к толщине лезвия и точности угла, обработка фрезерования может контролировать ошибку в очень небольшом диапазоне, что гарантирует, что аэродинамическая производительность рабочего колеса достигает наилучшего состояния. Традиционный процесс литья влияет такие факторы, как точность плесени и усадка охлаждения, и точность размеров относительно трудно контролировать.
- Лучшее качество поверхности: обработка фрезерования может получить очень гладкую поверхность, а шероховатость поверхности рабочего колеса низкая. Это помогает снизить устойчивость к трению воздушного потока на поверхности рабочего колеса и повысить эффективность рабочего колеса. Например, в рабочее колесо турбинного самолета плавная поверхность может снизить потерю энергии и улучшить общую производительность двигателя. Напротив, поверхность литого рабочего колеса может иметь дефекты, такие как песчаные отверстия и поры, и дополнительные процессы после обработки, такие как шлифование, необходимы для улучшения качества поверхности.
- Большая гибкость дизайна: фрезерование может достигать сложных геометрических форм и тонких структурных конструкций. Для некоторых побочных устройств со специальными аэродинамическими требованиями, такими как асимметричная конструкция лезвия, сложная форма скрученного лезвия и т. Д., Можно легко достичь фрезерования. Это позволяет инженерам разрабатывать носители с лучшей производительностью в соответствии с различными требованиями применения. Когда процессы литья используются для изготовления колесоседа со сложными формами, они часто ограничиваются такими процессами, как производство плесени и демольд.
- Лучшая производительность материала: во время процесса фрезерования, поскольку материал удаляется, чтобы сформировать форму, такие дефекты, как напряжение литья и усадка, не будут генерироваться внутри материала, такого как литье. Это помогает дать полную игру для механических свойств самого материала и повысить прочность и надежность рабочего колеса. Например, для некоторых рабочих колес из высокопрочных сплавных материалов фрезерование может избежать снижения производительности, вызванных дефектами литья, и гарантировать, что рабочее колесо может работать стабильно при высокоскоростном вращении и высокой температуре и среде высокого давления.
- Лучшая стабильность качества: процесс фрезерования очень управляемый, параметры каждой обработки могут быть точно установлены и повторяются, а согласованность и стабильность качества продукта высоки. Напротив, на процесс литья влияют многие факторы, такие как контроль температуры, скорость литья и т. Д., И качество продукта может в определенной степени колебаться.
Поэтому, по причинам, упомянутым выше, мы рекомендуем вам попытаться использовать наши издевательские изделия в ваши турбокомпрессоры, когда позволяют условия. Каклидер в турбокомпрессоре послепродажного рынкаField, наша фабрика поможет вам в предоставлении поборок из фрезерования, которые подходят для различных моделей турбокомпрессоров. Популярные модели, такие какCummins HX55W, IVECO HE551WВCaterpillar S3BВКомацу S400ВMitsubishi L300ВЧеловек К29и т. д. все в нашихвенка. Итак, если у вас есть какой -либо спрос на турбокомпрессоры и детали,И мы дадим вам отзывы как можно скорее!
Время поста: 23-2025 января